Duromètres Rockwell - Brinell - Vickers - Micro Vickers - Knoop

Reconnus et approuvés par les scientifiques, les ingénieurs, les laboratoires et l'industrie générale des métaux et des plastiques dans le monde entier, les produits et services INNOVATEST pour les procédures d'essai de dureté repoussent sans cesse les limites.

Il existe quatre principales méthodes d'essai normalisées pour caractériser la corrélation entre la dureté et la taille de l'empreinte : Brinell, Vickers, Knoop et Rockwell. Ces méthodes sont subdivisées en différentes échelles, chacune délimitée par des combinaisons spécifiques de charge appliquée et de géométrie du pénétrateur, principalement pour des raisons pratiques et d'étalonnage. 

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Essai de dureté Vickers

La méthode d'essai de dureté Vickers, conçue par Smith et Sandland en 1924 chez Vickers Ltd, est apparue comme une alternative à la technique Brinell pour évaluer la dureté des matériaux. Réputé pour sa simplicité et sa polyvalence, l'essai Vickers se distingue par son indépendance vis-à-vis de la taille du pénétrateur pour les calculs, ce qui le rend applicable aux matériaux sur l'ensemble du spectre de dureté. À la base, l'essai de dureté Vickers mesure la résistance d'un matériau à la déformation plastique à l'aide d'une procédure normalisée, comme pour d'autres évaluations de la dureté.

Sa polyvalence s'étend à divers métaux, avec l'une des échelles de dureté les plus larges. Les résultats de l'essai sont exprimés en indice pyramidal Vickers (HV) ou en dureté pyramidale diamantée (DPH).
L'efficacité de l'appareil d'essai de dureté Vickers repose sur la conception de son pénétrateur. Il doit produire des empreintes géométriquement similaires, conserver des points de mesure clairs et résister à l'autodéformation. Un diamant en forme de pyramide à base carrée répond admirablement à ces critères.


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Essai de dureté Brinell

La méthode d'essai de dureté Brinell, établie par le Dr. Johan August Brinell en Suède en 1900, est l'une des techniques d'évaluation de la dureté les plus anciennes et les plus largement utilisées aujourd'hui. la plus utilisée aujourd'hui. Elle est particulièrement adaptée pour déterminer la dureté des pièces coulées et forgées avec des structures à gros grains ne se prêtant pas à des essais Rockwell ou Vickers précis.

Avec environ 25 combinaisons charge/bille différentes disponibles, les essais de dureté Brinell sont polyvalents et couvrent une large gamme de métaux. métaux. En ajustant la taille de la bille et la force d'essai en fonction des dimensions de l'échantillon et de la conception de l'échantillon, presque tous les métaux peuvent être testés efficacement à l'aide de la méthode Brinell.

INNOVATEST Essai de dureté Brinell

De plus, le maintien d'un rapport constant entre la taille de la bille et la force d'essai garantit la précision lors de la transition entre les conditions d'essai Brinell.

Les résultats obtenus à l'aide de l'appareil de test de dureté Brinell sont des mesures cruciales dans l'industrie, qui servent souvent de base à l'acceptation des expéditions commerciales et au contrôle de la qualité. Ces résultats peuvent également fournir des indications sur d'autres caractéristiques métalliques telles que la ductilité, la résistance à la traction et la résistance à l'usure.


 
 

Essai de dureté Rockwell

La méthode d'essai de dureté Rockwell, normalisée par les normes ISO 6508 et ASTM E18, est la technique la plus largement adoptée au niveau mondial pour déterminer la dureté des matériaux, applicable à presque tous les métaux et, dans une certaine mesure, aux matières plastiques. Elle quantifie la profondeur permanente de l'indentation résultant d'une force spécifiée appliquée par un pénétrateur désigné. Grâce à sa préparation minimale de l'échantillon, l'essai Rockwell est le choix privilégié pour des évaluations rapides et directes de la dureté dans diverses industries à travers le monde. L'un de ses principaux avantages réside dans sa rapidité, puisqu'il fournit des valeurs de dureté immédiatement après l'indentation.

La détermination de la dureté Rockwell comporte plusieurs étapes. Dans un premier temps, une force d'essai préliminaire, également appelée charge mineure ou précharge, est appliquée. Ensuite, une charge supplémentaire, appelée charge majeure, est appliquée progressivement jusqu'à ce que la charge d'essai totale requise soit atteinte. Ce processus est suivi d'un retour à la force d'essai préliminaire initiale. La première charge mineure établit la position zéro ou de référence. La charge principale est ensuite appliquée et maintenue pendant une durée déterminée pour permettre la récupération élastique. Lorsque la charge majeure est retirée tout en maintenant la charge mineure, l'écart par rapport à la position zéro ou de référence est évalué, ce qui aboutit à la détermination de la valeur de dureté Rockwell.


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